1. Paraan ng pagsipilyo.
Ang pamamaraang ito ay ang pinakamadaling paraan ng patong.Ito ay kadalasang ginagamit para sa lokal na pagkukumpuni at pagpapanatili, at maaari ding gamitin sa mga kapaligiran ng laboratoryo o maliit na batch na pagsubok sa produksyon/produksyon, sa pangkalahatan sa mga sitwasyon kung saan ang mga kinakailangan sa kalidad ng coating ay hindi masyadong mataas.
Mga kalamangan: halos walang pamumuhunan sa mga kagamitan at fixtures;pag-save ng mga materyales sa patong;sa pangkalahatan ay walang proseso ng masking.
Mga disadvantages: makitid na saklaw ng aplikasyon.Ang kahusayan ay ang pinakamababa;mayroong isang masking effect kapag nagpinta sa buong board, at ang pagkakapare-pareho ng patong ay hindi maganda.Dahil sa manu-manong operasyon, ang mga depekto tulad ng mga bula, ripples, at hindi pantay na kapal ay madaling mangyari;nangangailangan ito ng maraming lakas-tao.
2. Dip coating method.
Ang paraan ng dip coating ay malawakang ginagamit mula pa noong mga unang araw ng proseso ng coating at angkop para sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang kumpletong coating;sa mga tuntunin ng epekto ng patong, ang pamamaraan ng dip coating ay isa sa mga pinaka-epektibong pamamaraan.
Mga Bentahe: Maaaring gamitin ang manu-mano o awtomatikong patong.Ang manu-manong operasyon ay simple at madali, na may mababang pamumuhunan;ang rate ng paglipat ng materyal ay mataas, at ang buong produkto ay maaaring ganap na pinahiran nang walang masking effect;matutugunan ng mga automated dipping equipment ang mga pangangailangan ng mass production.
Mga disadvantages: Kung ang lalagyan ng materyal na patong ay bukas, habang ang bilang ng mga coatings ay tumataas, magkakaroon ng mga problema sa karumihan.Ang materyal ay kailangang palitan nang regular at ang lalagyan ay kailangang linisin.Ang parehong solvent ay kailangang patuloy na mapunan;ang kapal ng patong ay masyadong malaki at ang circuit board ay dapat na bunutin.Sa huli, maraming materyales ang masasayang dahil sa pagtulo;ang mga kaukulang bahagi ay kailangang takpan;ang pagtatakip/pagtanggal ng takip ay nangangailangan ng maraming lakas-tao at materyal na mapagkukunan;ang kalidad ng patong ay mahirap kontrolin.mahinang pagkakapare-pareho;masyadong maraming manu-manong operasyon ay maaaring magdulot ng hindi kinakailangang pisikal na pinsala sa produkto;
Mga pangunahing punto ng paraan ng dip coating: Ang pagkawala ng solvent ay dapat na subaybayan anumang oras gamit ang isang density meter upang matiyak ang isang makatwirang ratio;dapat kontrolin ang bilis ng paglulubog at pagkuha.Upang makakuha ng kasiya-siyang kapal ng patong at mabawasan ang mga depekto tulad ng mga bula ng hangin;ay dapat na patakbuhin sa isang malinis at temperatura/humidity na kapaligirang kontrolado.Upang hindi maapektuhan ang lakas ng tuldok ng materyal;dapat pumili ng non-residual at anti-static masking tape, kung pipiliin mo ang ordinaryong tape, dapat kang gumamit ng deionization fan.
3. paraan ng pagsabog.
Ang pag-spray ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng patong sa industriya.Mayroon itong maraming mga pagpipilian, tulad ng mga handheld spray gun at awtomatikong coating equipment.Ang paggamit ng mga spray can ay madaling mailapat sa maintenance at small-scale production.Ang spray gun ay angkop para sa malakihang produksyon, ngunit ang dalawang paraan ng pag-spray na ito ay nangangailangan ng mataas na katumpakan ng operasyon at maaaring makagawa ng mga anino (mas mababang bahagi ng mga bahagi) na mga lugar na hindi sakop ng conformal coating).
Mga kalamangan: maliit na pamumuhunan sa manu-manong pag-spray, madaling operasyon;magandang pagkakapare-pareho ng patong ng awtomatikong kagamitan;pinakamataas na kahusayan sa produksyon, madaling matanto online na awtomatikong produksyon, na angkop para sa malaki at katamtamang batch na produksyon.Ang pagkakapare-pareho at mga gastos sa materyal ay karaniwang mas mahusay kaysa sa dip coating, bagama't kinakailangan din ang proseso ng masking ngunit hindi kasing hinihingi ng dip coating.
Mga Disadvantages: Ang proseso ng pagsakop ay kinakailangan;malaki ang materyal na basura;isang malaking halaga ng lakas-tao ang kailangan;ang pagkakapare-pareho ng patong ay mahirap, maaaring may epekto sa pagtatanggol, at mahirap para sa mga bahagi ng makitid na pitch.
4. Mga kagamitan na pumipili ng patong.
Ang prosesong ito ang pokus ng industriya ngayon.Mabilis itong umunlad sa mga nakalipas na taon, at iba't ibang kaugnay na teknolohiya ang lumitaw.Ang proseso ng selective coating ay gumagamit ng awtomatikong kagamitan at kontrol ng programa upang piliing i-coat ang mga kaugnay na lugar at angkop para sa medium at large batch production;ito Gumamit ng walang hangin na nozzle para sa aplikasyon.Ang patong ay tumpak at hindi nag-aaksaya ng materyal.Ito ay angkop para sa malakihang patong, ngunit mayroon itong mas mataas na mga kinakailangan para sa kagamitan sa patong.Ang pinaka-angkop para sa malalaking dami ng paglalamina.Gumamit ng naka-program na XY na talahanayan upang mabawasan ang occlusion.Kapag pininturahan ang PCB board, maraming connectors na hindi na kailangang lagyan ng kulay.Masyadong mabagal ang pagdikit sa malagkit na papel at napakaraming natitirang pandikit kapag pinupunit ito.Pag-isipang gumawa ng pinagsamang takip ayon sa hugis, laki, at posisyon ng connector, at gamitin ang mga mounting hole para sa pagpoposisyon.Takpan ang mga lugar na hindi pipinturahan.
Mga Bentahe: Maaari nitong ganap na alisin ang proseso ng pag-mask/pag-alis ng masking at ang nagresultang pag-aaksaya ng maraming mapagkukunan ng lakas-tao/materyal;maaari itong magsuot ng iba't ibang uri ng mga materyales, at ang rate ng paggamit ng materyal ay mataas, kadalasang umaabot sa higit sa 95%, na maaaring makatipid ng 50% kumpara sa paraan ng pag-spray % ng materyal ay maaaring epektibong matiyak na ang ilang mga nakalantad na bahagi ay hindi nababalutan;mahusay na pagkakapare-pareho ng patong;online na produksyon ay maaaring maisakatuparan na may mataas na kahusayan sa produksyon;mayroong iba't ibang mga nozzle na mapagpipilian, na maaaring makamit ang mas malinaw na hugis ng gilid.
Mga Disadvantages: Dahil sa mga dahilan ng gastos, hindi ito angkop para sa panandaliang/maliit na batch na mga aplikasyon;mayroon pa ring shadowing effect, at ang coating effect sa ilang kumplikadong bahagi ay mahina, na nangangailangan ng manu-manong muling pag-spray;ang kahusayan ay hindi kasing ganda ng automated dipping at automated spraying na proseso.
Oras ng post: Set-06-2023