Sa kontemporaryong panahon ng pagtaas ng pag-unlad ng mga produktong elektroniko, upang ituloy ang pinakamaliit na posibleng sukat at masinsinang pagpupulong ng mga plug-in, ang mga double-sided na PCB ay naging napakapopular, at parami nang parami, ang mga designer upang magdisenyo ng mas maliit, mas marami. compact at murang mga produkto.Sa proseso ng paghihinang reflow na walang lead, unti-unting ginamit ang double-sided reflow soldering.
Pagsusuri ng proseso ng paghihinang ng dalawang panig na walang lead-free reflow:
Sa katunayan, karamihan sa mga umiiral na double-sided na PCB board ay naghihinang pa rin sa bahagi sa pamamagitan ng reflow, at pagkatapos ay ihinang ang pin sa gilid ng wave soldering.Ang ganitong sitwasyon ay ang kasalukuyang double-sided reflow soldering, at mayroon pa ring ilang mga problema sa proseso na hindi pa nalutas.Ang ilalim na bahagi ng malaking board ay madaling mahulog sa panahon ng pangalawang proseso ng reflow, o bahagi ng ilalim na solder joint ay natutunaw upang maging sanhi ng mga problema sa pagiging maaasahan ng solder joint.
Kaya, paano natin dapat makamit ang double-sided reflow soldering?Ang una ay ang paggamit ng pandikit upang idikit ang mga sangkap dito.Kapag ito ay nakabukas at pumasok sa pangalawang reflow na paghihinang, ang mga bahagi ay maaayos dito at hindi mahuhulog.Ang pamamaraang ito ay simple at praktikal, ngunit nangangailangan ito ng karagdagang kagamitan at operasyon.Ang mga hakbang upang makumpleto, natural na nagpapataas ng gastos.Ang pangalawa ay ang paggamit ng mga solder alloy na may iba't ibang mga punto ng pagkatunaw.Gumamit ng mas mataas na haluang metal para sa unang bahagi at isang mas mababang haluang metal para sa pangalawang bahagi.Ang problema sa pamamaraang ito ay ang pagpili ng mababang punto ng pagkatunaw ng haluang metal ay maaaring maapektuhan ng panghuling produkto.Dahil sa limitasyon ng temperatura ng pagtatrabaho, ang mga haluang metal na may mataas na punto ng pagkatunaw ay hindi maiiwasang tataas ang temperatura ng paghihinang ng reflow, na magdudulot ng pinsala sa mga bahagi at mismong PCB.
Para sa karamihan ng mga bahagi, ang pag-igting sa ibabaw ng tinunaw na lata sa magkasanib na bahagi ay sapat upang mahawakan ang ilalim na bahagi at makabuo ng isang mataas na pagiging maaasahan ng solder joint.Ang pamantayan ng 30g/in2 ay karaniwang ginagamit sa disenyo.Ang ikatlong paraan ay ang pag-ihip ng malamig na hangin sa ibabang bahagi ng hurno, upang ang temperatura ng solder point sa ilalim ng PCB ay mapanatili sa ibaba ng melting point sa pangalawang reflow na paghihinang.Dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng itaas at mas mababang mga ibabaw, ang panloob na stress ay nabuo, at ang mga epektibong paraan at proseso ay kinakailangan upang maalis ang stress at mapabuti ang pagiging maaasahan.
Oras ng post: Hul-13-2023