Ang reflow soldering ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng SMT.Ang profile ng temperatura na nauugnay sa reflow ay isang mahalagang parameter upang makontrol upang matiyak ang wastong koneksyon ng mga bahagi.Direktang makakaapekto rin ang mga parameter ng ilang bahagi sa profile ng temperatura na pinili para sa hakbang na iyon sa proseso.
Sa isang dual-track conveyor, ang mga board na may bagong inilagay na mga bahagi ay dumadaan sa mainit at malamig na mga zone ng reflow oven.Ang mga hakbang na ito ay idinisenyo upang tumpak na kontrolin ang pagkatunaw at paglamig ng panghinang upang punan ang mga kasukasuan ng panghinang.Ang mga pangunahing pagbabago sa temperatura na nauugnay sa reflow profile ay maaaring nahahati sa apat na phase/rehiyon (nakalista sa ibaba at inilalarawan pagkatapos):
1. Magpainit
2. Patuloy na pag-init
3. Mataas na temperatura
4. Paglamig
1. Preheating zone
Ang layunin ng preheat zone ay i-volatilize ang mababang melting point solvents sa solder paste.Ang mga pangunahing bahagi ng flux sa solder paste ay kinabibilangan ng mga resin, activator, viscosity modifier at solvents.Ang papel na ginagampanan ng solvent ay higit sa lahat bilang isang carrier para sa dagta, na may karagdagang pag-andar ng pagtiyak ng sapat na imbakan ng solder paste.Kailangang i-volatilize ng preheating zone ang solvent, ngunit dapat kontrolin ang pagtaas ng temperatura.Ang sobrang bilis ng pag-init ay maaaring thermally stress sa component, na maaaring makasira sa component o mabawasan ang performance/lifetime nito.Ang isa pang side effect ng masyadong mataas na heating rate ay ang solder paste ay maaaring bumagsak at maging sanhi ng mga short circuit.Ito ay totoo lalo na para sa mga solder paste na may mataas na flux na nilalaman.
2. Constant temperatura zone
Ang setting ng constant temperature zone ay pangunahing kinokontrol sa loob ng mga parameter ng solder paste supplier at ang heat capacity ng PCB.Ang yugtong ito ay may dalawang tungkulin.Ang una ay upang makamit ang isang pare-parehong temperatura para sa buong PCB board.Nakakatulong ito na bawasan ang mga epekto ng thermal stress sa reflow area at nililimitahan ang iba pang mga depekto sa paghihinang gaya ng mas malaking volume component lift.Ang isa pang mahalagang epekto ng yugtong ito ay ang pagkilos ng bagay sa solder paste ay nagsisimulang tumugon nang agresibo, na nagpapataas ng pagkabasa (at enerhiya sa ibabaw) ng ibabaw ng weldment.Tinitiyak nito na ang tunaw na panghinang ay nabasa nang maayos ang ibabaw ng paghihinang.Dahil sa kahalagahan ng bahaging ito ng proseso, ang oras ng pagbabad at temperatura ay dapat na mahusay na kontrolado upang matiyak na ang flux ay ganap na nililinis ang mga ibabaw ng paghihinang at ang flux ay hindi ganap na natupok bago ito umabot sa reflow na proseso ng paghihinang.Kinakailangang panatilihin ang flux sa panahon ng reflow phase dahil pinapadali nito ang proseso ng solder wetting at pinipigilan ang muling oksihenasyon ng soldered surface.
3. Mataas na temperatura zone:
Ang mataas na temperatura zone ay kung saan ang kumpletong pagtunaw at basa na reaksyon ay nagaganap kung saan ang intermetallic layer ay nagsisimulang mabuo.Matapos maabot ang pinakamataas na temperatura (sa itaas ng 217 ° C), ang temperatura ay nagsisimulang bumaba at bumaba sa ibaba ng linya ng pagbabalik, pagkatapos nito ang panghinang ay nagpapatigas.Ang bahaging ito ng proseso ay kailangan ding maingat na kontrolin upang ang temperature ramp pataas at pababang mga ramp ay hindi mapasailalim sa thermal shock ang bahagi.Ang pinakamataas na temperatura sa lugar ng reflow ay tinutukoy ng paglaban sa temperatura ng mga sangkap na sensitibo sa temperatura sa PCB.Ang oras sa zone ng mataas na temperatura ay dapat na maikli hangga't maaari upang matiyak na ang mga bahagi ay hinangin nang maayos, ngunit hindi masyadong mahaba na ang intermetallic layer ay nagiging mas makapal.Ang perpektong oras sa zone na ito ay karaniwang 30-60 segundo.
4. Cooling zone:
Bilang bahagi ng pangkalahatang proseso ng paghihinang ng reflow, ang kahalagahan ng mga cooling zone ay madalas na hindi napapansin.Ang isang mahusay na proseso ng paglamig ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa huling resulta ng hinang.Ang isang magandang solder joint ay dapat na maliwanag at patag.Kung ang cooling effect ay hindi maganda, maraming problema ang magaganap, tulad ng component elevation, dark solder joints, hindi pantay na solder joint surface at pampalapot ng intermetallic compound layer.Samakatuwid, ang reflow soldering ay dapat magbigay ng magandang cooling profile, hindi masyadong mabilis o masyadong mabagal.Masyadong mabagal at nakakakuha ka ng ilan sa mga nabanggit na mahinang isyu sa paglamig.Ang masyadong mabilis na paglamig ay maaaring magdulot ng thermal shock sa mga bahagi.
Sa pangkalahatan, hindi maaaring maliitin ang kahalagahan ng SMT reflow step.Ang proseso ay dapat na pinamamahalaang mabuti para sa magandang resulta.
Oras ng post: Mayo-30-2023