Ang papel na ginagampanan ng reflow soldering sa teknolohiya ng pagproseso ng SMT

Ang reflow soldering ay isa ring proseso ng reflow soldering.Ang prinsipyo nito ay mag-print o mag-inject ng naaangkop na dami ng solder paste (Solder paste) sa PCB pad at i-mount ang kaukulang SMT chip processing component, at pagkatapos ay gamitin ang hot air convection heating ng reflow oven para initin ang lata Ang paste ay natunaw. at nabuo, at sa wakas ang isang maaasahang solder joint ay nabuo sa pamamagitan ng paglamig, at ang bahagi ay konektado sa PCB pad, na gumaganap ng papel ng mekanikal na koneksyon at elektrikal na koneksyon.Ang proseso ng paghihinang ng reflow ay medyo kumplikado at nagsasangkot ng malawak na hanay ng kaalaman.Ito ay kabilang sa isang bagong teknolohiyang interdisciplinary.Sa pangkalahatan, ang reflow soldering ay nahahati sa apat na yugto: preheating, constant temperature, reflow, at cooling.

1. Preheating zone

Preheating zone: Ito ang unang yugto ng pag-init ng produkto.Ang layunin nito ay mabilis na mapainit ang produkto sa temperatura ng silid at i-activate ang flux ng solder paste.Ito rin ay upang maiwasan ang init ng bahagi na dulot ng mabilis na pag-init ng mataas na temperatura sa kasunod na yugto ng immersion na lata.Isang paraan ng pag-init na kinakailangan para sa pinsala.Samakatuwid, ang rate ng pag-init ay napakahalaga sa produkto, at dapat itong kontrolin sa loob ng isang makatwirang saklaw.Kung ito ay masyadong mabilis, ang thermal shock ay magaganap, at ang PCB board at mga bahagi ay sasailalim sa thermal stress, na magdudulot ng pinsala.Kasabay nito, ang solvent sa solder paste ay mabilis na sumingaw dahil sa mabilis na pag-init.Kung ito ay masyadong mabagal, ang solder paste solvent ay hindi magagawang mag-volatilize nang buo, na makakaapekto sa kalidad ng paghihinang.

2. Constant temperatura zone

Constant temperature zone: ang layunin nito ay patatagin ang temperatura ng bawat bahagi sa PCB at maabot ang isang pinagkasunduan hangga't maaari upang mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng mga bahagi.Sa yugtong ito, ang oras ng pag-init ng bawat bahagi ay medyo mahaba.Ang dahilan ay ang mga maliliit na bahagi ay unang makakarating sa equilibrium dahil sa mas kaunting pagsipsip ng init, at ang malalaking bahagi ay mangangailangan ng sapat na oras upang makahabol sa maliliit na bahagi dahil sa malaking pagsipsip ng init.At siguraduhin na ang flux sa solder paste ay ganap na nababagay.Sa yugtong ito, sa ilalim ng pagkilos ng pagkilos ng bagay, ang mga oxide sa mga pad, mga bolang panghinang at mga pin ng bahagi ay aalisin.Kasabay nito, aalisin din ng flux ang langis sa ibabaw ng mga bahagi at pad, dagdagan ang lugar ng paghihinang, at pipigilan ang mga bahagi na muling ma-oxidize.Matapos ang yugtong ito, ang bawat bahagi ay dapat na panatilihin sa pareho o katulad na temperatura, kung hindi man ay maaaring may mahinang paghihinang dahil sa labis na pagkakaiba sa temperatura.

Ang temperatura at oras ng pare-parehong temperatura ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng disenyo ng PCB, ang pagkakaiba sa mga uri ng bahagi at ang bilang ng mga bahagi, kadalasan sa pagitan ng 120-170 ° C, kung ang PCB ay partikular na kumplikado, ang temperatura ng pare-parehong temperatura zone dapat matukoy gamit ang paglambot ng temperatura ng rosin bilang isang sanggunian, ang layunin ay Upang bawasan ang oras ng paghihinang sa back-end reflow zone, ang pare-parehong temperatura zone ng aming kumpanya ay karaniwang pinili sa 160 degrees.

3. Reflow zone

Ang layunin ng reflow zone ay upang ang solder paste ay umabot sa isang tunaw na estado at mabasa ang mga pad sa ibabaw ng mga bahagi na ibebenta.

Kapag ang PCB board ay pumasok sa reflow zone, ang temperatura ay tataas nang mabilis upang ang solder paste ay umabot sa isang estado ng pagkatunaw.Ang melting point ng lead solder paste Sn:63/Pb:37 ay 183°C, at ang lead-free solder paste Sn:96.5/Ag:3/Cu: Ang melting point ng 0.5 ay 217°C.Sa lugar na ito, ang init na ibinibigay ng heater ay ang pinaka, at ang temperatura ng pugon ay itatakda sa pinakamataas, upang ang temperatura ng solder paste ay mabilis na tumaas sa pinakamataas na temperatura.

Ang pinakamataas na temperatura ng reflow soldering curve ay karaniwang tinutukoy ng melting point ng solder paste, ang PCB board, at ang heat-resistant na temperatura ng mismong bahagi.Ang peak temperature ng produkto sa reflow area ay nag-iiba ayon sa uri ng solder paste na ginamit.Sa pangkalahatan, walang Ang pinakamataas na pinakamataas na temperatura ng lead solder paste ay karaniwang 230-250°C, at ang sa lead solder paste ay karaniwang 210-230°C.Kung ang pinakamataas na temperatura ay masyadong mababa, madali itong maging sanhi ng malamig na hinang at hindi sapat na basa ng mga kasukasuan ng panghinang;kung ito ay masyadong mataas, epoxy resin type substrates ay At ang plastic na bahagi ay madaling kapitan ng coking, PCB foaming at delamination, at ito ay hahantong din sa pagbuo ng labis na eutectic metal compounds, na ginagawang ang mga solder joints ay malutong, nagpapahina sa lakas ng hinang, at nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng produkto.

Dapat itong bigyang-diin na ang flux sa solder paste sa reflow area ay nakakatulong upang i-promote ang basa ng solder paste at ang solder end ng component sa oras na ito, at bawasan ang tensyon sa ibabaw ng solder paste.Gayunpaman, dahil sa natitirang oxygen at metal surface oxides sa reflow furnace, Ang pag-promote ng flux ay gumaganap bilang isang deterrent.

Karaniwan ang isang mahusay na curve ng temperatura ng pugon ay dapat matugunan ang pinakamataas na temperatura ng bawat punto sa PCB upang maging pare-pareho hangga't maaari, at ang pagkakaiba ay hindi dapat lumampas sa 10 degrees.Sa ganitong paraan lamang natin masisiguro na ang lahat ng mga aksyon sa paghihinang ay matagumpay na nakumpleto kapag ang produkto ay pumasok sa cooling zone.

4. Cooling zone

Ang layunin ng cooling zone ay upang mabilis na palamigin ang natunaw na mga particle ng solder paste, at mabilis na bumuo ng maliwanag na solder joints na may mabagal na arko at buong nilalaman ng lata.Samakatuwid, maraming mga pabrika ang makokontrol sa cooling zone, dahil ito ay nakakatulong sa pagbuo ng mga solder joints.Sa pangkalahatan, ang masyadong mabilis na rate ng paglamig ay gagawing huli ang tunaw na solder paste upang lumamig at buffer, na magreresulta sa tailing, sharpening at kahit burr sa nabuong solder joints.Ang masyadong mababang rate ng paglamig ay gagawin ang pangunahing ibabaw ng ibabaw ng PCB pad. Ang mga materyales ay pinaghalo sa solder paste, na ginagawang magaspang ang mga joint ng panghinang, walang laman na paghihinang at madilim na mga joint ng panghinang.Higit pa rito, ang lahat ng mga metal na magazine sa mga dulo ng paghihinang ng mga bahagi ay matutunaw sa mga joint ng paghihinang, na nagiging sanhi ng mga dulo ng paghihinang ng mga bahagi upang labanan ang basa o mahinang paghihinang.Nakakaapekto sa kalidad ng paghihinang, kaya ang isang mahusay na rate ng paglamig ay napakahalaga para sa pagbuo ng solder joint.Sa pangkalahatan, ang mga supplier ng solder paste ay magrerekomenda ng solder joint cooling rate na ≥3°C/S.

Ang Chengyuan Industry ay isang kumpanyang dalubhasa sa pagbibigay ng SMT at PCBA production line equipment.Nagbibigay ito sa iyo ng pinakaangkop na solusyon para sa iyo.Mayroon itong maraming taon ng karanasan sa produksyon at pananaliksik.Ang mga propesyonal na technician ay nagbibigay ng patnubay sa pag-install at after-sales door-to-door service, para wala kang alalahanin.