Ang paggawa ng elektroniko ay isa sa pinakamahalagang uri ng industriya ng teknolohiya ng impormasyon.Para sa paggawa at pagpupulong ng mga produktong elektroniko, ang PCBA (printed circuit board assembly) ay ang pinakapangunahing at mahalagang bahagi.Mayroong karaniwang mga produksyon ng SMT (Surface Mount Technology) at DIP (Dual in -line package).
Ang isang hinahabol na layunin sa produksyon ng elektronikong industriya ay ang pagtaas ng functional density habang binabawasan ang laki, ibig sabihin, upang gawing mas maliit at mas magaan ang produkto.Sa madaling salita, ang layunin ay magdagdag ng higit pang mga function sa parehong laki ng circuit board o upang mapanatili ang parehong function ngunit bawasan ang surface area.Ang tanging paraan upang makamit ang layunin ay upang i-minimize ang mga electronic na bahagi, upang gamitin ang mga ito upang palitan ang maginoo na mga bahagi.Bilang resulta, nabuo ang SMT.
Ang teknolohiya ng SMT ay batay sa pagpapalit sa mga kumbensyonal na elektronikong bahagi ng wafer-type ng mga electronic na bahagi at paggamit ng in-tray para sa packaging.Kasabay nito, ang maginoo na diskarte ng pagbabarena at pagpasok ay pinalitan ng isang mabilis na i-paste sa ibabaw ng PCB.Bukod dito, ang ibabaw na lugar ng PCB ay na-minimize sa pamamagitan ng pagbuo ng maraming mga layer ng mga board mula sa isang solong layer ng board.
Ang pangunahing kagamitan ng linya ng produksyon ng SMT ay kinabibilangan ng: Stencil printer, SPI, pick and place machine, reflow soldering oven, AOI.
Mga kalamangan mula sa mga produkto ng SMT
Ang paggamit ng SMT para sa produkto ay para hindi lamang sa pangangailangan sa merkado kundi pati na rin sa hindi direktang epekto nito sa pagbabawas ng gastos.Binabawasan ng SMT ang gastos dahil sa mga sumusunod:
1. Ang kinakailangang surface area at mga layer para sa PCB ay nabawasan.
Ang kinakailangang surface area ng PCB para sa pagdadala ng mga bahagi ay medyo nabawasan dahil ang laki ng mga assembling na bahagi ay pinaliit.Bukod dito, ang materyal na gastos para sa PCB ay nabawasan, at wala na ring gastos sa pagpoproseso ng pagbabarena para sa mga through-hole.Ito ay dahil ang paghihinang ng PCB sa pamamaraan ng SMD ay direkta at patag sa halip na umasa sa mga pin ng mga bahagi sa DIP upang dumaan sa mga drilled hole upang ma-soldered sa PCB.Bilang karagdagan, ang layout ng PCB ay nagiging mas epektibo sa kawalan ng mga through-hole, at bilang kinahinatnan, ang mga kinakailangang layer ng PCB ay nabawasan.Halimbawa, ang orihinal na apat na layer ng isang DIP na disenyo ay maaaring bawasan sa dalawang layer sa pamamagitan ng pamamaraan ng SMD.Ito ay dahil kapag ginagamit ang pamamaraan ng SMD, ang dalawang patong ng mga board ay magiging sapat para sa pagkakabit sa lahat ng mga kable.Ang halaga para sa dalawang patong ng mga tabla ay siyempre mas mababa kaysa sa apat na patong ng mga tabla.
2. Ang SMD ay mas angkop para sa isang malaking dami ng produksyon
Ang packaging para sa SMD ay ginagawa itong isang mas mahusay na pagpipilian para sa awtomatikong produksyon.Bagama't para sa mga kumbensyonal na bahagi ng DIP, mayroon ding awtomatikong pasilidad sa pag-assemble, halimbawa, ang pahalang na uri ng insertion machine, ang vertical na uri ng insertion machine, odd-form insertion machine, at IC inserting machine;gayunpaman, ang produksyon sa bawat oras na yunit ay mas mababa pa rin kaysa sa SMD.Habang tumataas ang dami ng produksyon para sa bawat oras ng pagtatrabaho, medyo nababawasan ang yunit ng gastos sa produksyon.
3. Mas kaunting mga operator ang kinakailangan
Karaniwan, humigit-kumulang tatlong operator lamang ang kinakailangan sa bawat linya ng produksyon ng SMT, ngunit hindi bababa sa 10 hanggang 20 tao ang kinakailangan bawat linya ng DIP.Sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga tao, hindi lamang ang halaga ng lakas-tao ang nababawasan kundi maging ang pamamahala ay nagiging mas madali.
Oras ng post: Abr-07-2022